不同场合的航空插座应该怎么选材
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发布时间:2021-09-15
“其他情况下的航空插座该如何选择?
航空插座使用的绝缘材料可分为热固性塑料和热塑性塑料，热固性塑料包括酚醛树脂、聚邻苯二甲酸酯、环氧树脂和不饱和聚酯。热塑性塑料主要包括玻璃纤维增强PET、PBT、PCT、PA6、PA66、PA6T、PA9T、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚酰亚胺、聚醚砜、聚芳砜、聚芳醚等。
除上述资料外，还有德国新开发的表面安装技术插件材料：改性PPS和新型LCP。改性PPS流动性比普通PPS缩短一半，成型周期缩短一半，成型压力降低40%，增加40%玻璃纤维，可以增强。新型LCP加工温度比普通绝缘塑料材料低50，成型压力减少一半，成型周期也大大缩短，可以制成薄、小、复杂形状的航空插座。这些资料在其他情况下该怎么选?
就低频航空插座而言，过去有很多用矿物填充苯 酚塑料的材料，但由于生产率低，现已被PA、PC、增强型PC、聚砜等新型热塑性塑料取代。如果在湿热条件下使用，可以使用DAP材料制作。如果应用场所对密封性要求较高，可以选择电性能较好的无硫或低硫橡胶，如含硅的丁腈橡胶和氟橡胶。对于高频航空插座，可以选择GFPA材料。这种材料成本低，加工流动性好，能生产薄壁产品。如果插件对尺寸稳定性和耐热温度要求较高，则可以选择GFPBT材料。如果仅适用于耐热性要求，则可以选择PPS和LCP。如果插件的螺距为1.27mm，则可以选择PES或PEI以满足尺寸精度和可加工性要求。为了表面装饰，必须使用玻璃纤维增强PA46、PA6T、PA9T、PPPA等耐热材料。表面装饰承受250，停留时间为5秒。
根据情况，根据要求选择合适的绝缘塑料材料，才能从根本上保证航空插座的稳定性能。
航空插座的应用领域是什么?
全球航空插座/连接器销售是汽车、计算机、外围设备、通信、工业设备、航空航天和军用等前五名应用，增幅在前五名的应用包括消费电子、交通电子、医疗电子、通信电子、计算机和外围设备。其中，医疗电子成为连接器应用的新增长点，随着我国新一轮医疗重组的实施和医疗信息化水平的提高，我国医疗领域连接器市场的需求容量不断增加。近年来，航空插座在智能制造、新能源汽车、高速铁路线路交叉等领域得到了深入发展，同时随着5G建设的全面开展，对连接器的质量和标准也提出了新的要求。更高的安全性能、更快的传输速度、更好的生产工艺，这些严格的生产标准是航空插座广泛使用的必然趋势。
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