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推拉自锁连接器的生产工艺流程

分类: 公司新闻

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发布时间:2021-09-15

【概要描述】 推拉自锁连接器专业制造商吉龙特技术人员普及了知识,说明了连接器的制造工艺。推拉自锁连接器的种类很多,但制造过程基本一致,连接器的制造一般分为冲压、电镀、注塑、组装四个阶段,那么,下面一起了解下推拉自锁连接器的生产工艺流程吧!

  推拉自锁连接器专业制造商吉龙特技术人员普及了知识,说明了连接器的制造工艺。推拉自锁连接器的种类很多,但制造过程基本一致,连接器的制造一般分为冲压、电镀、注塑、组装四个阶段,那么,下面一起了解下推拉自锁连接器的生产工艺流程吧!

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  1、冲压

  推拉自锁连接器的制造工艺一般从穿孔针开始。 通过大型高速冲压机,电子连接器(针脚)由薄的金属带进行冲压。 卷绕的金属带的一端被送到压力机的前端,另一端通过压力机的液压工作台卷绕在卷绕带轮上,从卷绕带轮拉出金属带进行卷绕,冲压出成品。

  2、电镀

  推拉自锁连接器冲压完成后,送至电镀工序。 在这个阶段,连接器的电子接触面会被涂上各种金属涂层。 冲压阶段同样的问题,如销的扭曲、缺口、变形等,也会在被冲压的销被输送到电镀装置的过程中发生。 通过本文所述的技术,这种质量缺陷很容易检测出来。

  由于某些类型的针脚需要多层金属镀层,制造商希望检测系统识别各种金属涂层,以检查位置和比例是否正确。 这对于使用黑白摄像机的视觉系统来说是一项非常困难的工作。 这是因为不同金属涂层的图像灰度级实际上差别不大。 虽然彩色视觉系统的照相机成功地分辨出了这些不同的金属涂层,但由于涂层表面不规则的角度和反射的影响,照明仍然存在问题。

  3、注射成型

  推拉自锁连接器的塑料外壳在注射阶段制作。 通常的工艺是将熔融的塑料注入金属胎膜中,迅速冷却成形。 当熔融塑料未完全充满胎膜时,发生所谓的“泄漏”是注射阶段应检测的典型缺陷。 另外,为了在组装时正确连接到针脚上,还存在插孔完全嵌入或部分堵塞的缺点。 因为使用背光灯可以简单地识别箱体支架的泄漏和插座的堵塞,所以注射完成后用于质量检查的机器视觉系统比较简单。

  4、组装

  推拉自锁连接器制造的之后阶段是成品的组装。 将电镀的针脚连接到注射壳底座的方法有两种。 一对一插入或组合插入。 单独插入是指一次插入一个针脚。 组合成对插头后,一次将多个针脚同时插入箱体底座。 无论采用何种连接方式,制造商都要求在组装阶段检查所有针脚的泄漏和定位是否正确; 另一个常见的检测任务涉及连接器在嵌合面的间隔测量。

  和冲压阶段一样,推拉自锁连接器的组装也对自动检测系统提出了检测速度的挑战。 大多数装配线的节拍为每秒1~2件,但通过照相机的每个连接器,视觉系统通常需要完成多个不同的检查项目。 因此,检测速度再次成为重要的系统性能指标。组装完成后,连接器的外形尺寸订单上远远大于一个针脚允许的尺寸公差。 这也给视觉检测系统带来了另一个问题。 例如,连接器盒的某些支架的针脚数量必须超过1英尺,并且每个针脚的位置检测精度必须在几千分之一英寸的范围内。 很明显,一英尺的连接器的检查不能用一张图像来完成。 视觉检查系统一次只能用小视野检查有限数量的针脚的质量。 要完成连接器整体的检查,有使用多个照相机的方法和增加系统成本的方法。 或者,如果在连接器通过一个镜头前时连续触发照相机,则视觉系统将连续拍摄的单帧图像“缝合”,判断连接器整体的质量是否合格。 后者的方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常采用的检测方法。

  “实际位置”的检测是连接器组装对检测系统的另一个要求。 “实际位置”是指从各销的前端到规定的设计基准线的距离。 视觉检测系统必须在检测图像上建立这个虚拟基准线,测量各引脚顶点的“实际位置”,判断是否满足质量标准。 但是,用于决定该基准线的基准点,在实际的连接器中看不到,或者出现在其他平面上,在同一镜头的同一时刻看不到。 在某些情况下,可能需要刮去连接器盒中的塑料,以确定此基准线的位置。

以上介绍的就是推拉自锁连接器的生产工艺流程,如需了解更多,可随时联系我们!

 

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